注：主要技術(shù)參數(shù)幾點說明：
卷板機的工作能力是由卷板厚度（預(yù)彎厚度），卷板寬度、卷制板材材質(zhì)和規(guī)格時卷筒直徑四個主要參數(shù)確定，在工作中四個參數(shù)變量相互之間的換算關(guān)系，即該機的工作能力換算關(guān)系，在隨機說明書中有詳細(xì)說明，以便于用戶更合理的使用設(shè)備。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概述
W11BF -系列液壓微控三輥波紋卷板機，可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形工件的理想設(shè)備。該機上工作輥為主驅(qū)動輥，由液壓馬達(dá)、行星減速機驅(qū)動，下輥、側(cè)輥為被動輥，下輥、側(cè)輥升降為液壓傳動，升降位移均由計算機控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15mm。翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，由液壓驅(qū)動，上輥尾部裝有平衡機構(gòu)，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。設(shè)有移動式獨立操作臺，方便工人使用，設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，該機功能全，精度高，操作方便，是石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)卷制圓形、弧形和錐形工件為理想的機型。
1. 機床的基本結(jié)構(gòu)形式：該機主要由機架部分、上輥部分、下輥部分、側(cè)輥部分、翻轉(zhuǎn)軸承體部分、主傳動部分、液壓部分、電氣部分、潤滑部分、基礎(chǔ)部分等組成。機器的左右機架安裝在一個整體底座上，構(gòu)成了機器的主體。上輥的左端軸承體裝入翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi)，右端軸承體裝在右側(cè)機架內(nèi)。上輥為主傳動輥，上工作輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動；下輥油缸、側(cè)輥油缸分別安裝在左右機架的導(dǎo)槽中，油缸的往復(fù)運動，可以使下輥和側(cè)輥沿導(dǎo)槽上下移動，也可以傾斜運動，使卷制錐形工件及對工件的校正和校圓方便。在左機架上有翻轉(zhuǎn)軸承體，工件卷制完成后，翻倒軸承體翻倒取出工件。工作輥的運動采用高質(zhì)量線形滑軌導(dǎo)向。
2.翻轉(zhuǎn)軸承體(倒頭)內(nèi)設(shè)有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，方便工件取料。翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)后，其它動作均處在待命狀態(tài)，只有在翻轉(zhuǎn)軸承體復(fù)位后才能恢復(fù)動作，起到安全保護(hù)作用。
3. 下輥升降和側(cè)輥傾斜升降由液壓驅(qū)動，可單端傾斜，且可在傾斜狀態(tài)下同升同降，有利于錐形工件的卷制。
4. 上輥尾部設(shè)有平衡機構(gòu)，方便卸出卷制后的工件及筒體。
5. 工作輥軸承均采用國產(chǎn)產(chǎn)品或國際知名品牌的低速、重載荷的調(diào)心滾子軸承。機床側(cè)輥導(dǎo)軌潤滑采用集中潤滑方式。
6. 工作輥經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)處理，HB260～290，嚴(yán)格按照工作輥制造的各項標(biāo)準(zhǔn)工藝要求制造。工作輥端軸承均采用滾動軸承，載能力大，摩擦損耗小。
7. 底座和機架采用焊接結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)焊接、退火、加工制造，并進(jìn)行時效處理，以保證機器的工作在滿負(fù)荷下有足夠的強度和剛度，保證在滿負(fù)荷狀態(tài)下正常工作。強度和剛度值均高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
8. 板材喂入卷板機后，利用側(cè)輥可對板材實現(xiàn)對正功能。對鋼板進(jìn)行粗略的校平。
9. 該機設(shè)有可移動操作臺，方便操作人員使用，觸摸屏顯示工作輥的位置，使操作者一目了然。
10.該機下輥升降、側(cè)輥傾斜升降位移由計算機控制的高精度傳感器，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15mm。
11. 預(yù)彎剩余直邊小，對各種卷制缺陷的筒體均可以校圓。
